10218旭彩网

工作原理：
GZG 系列重型电机振动给料机作为工业生产中重型物料输送的核心设备，凭借稳定的运行性能与高效的给料能力，成为矿山、建材等行业生产线的关键衔接装置。其设计围绕 “重型承载、精准供料” 核心需求，通过科学的结构布局与先进的振动控制技术，实现对大块、高比重物料的连续、均匀输送，为后续破碎、筛分、冶炼等工序提供稳定保障。
一、工作原理
该设备以 “双电机同步激振” 为核心工作原理，采用两台重型异步电机作为激振源，在电气控制系统的同步调控下，两台电机实现反向旋转。电机输出轴上安装的偏心块随电机旋转时，会产生大小相等、方向相反的离心力，两力在垂直于槽体倾斜方向相互抵消，在沿槽体倾斜方向叠加形成简谐激振力。此激振力驱动给料槽体做周期性往复振动，槽内物料在振动作用下克服自身与槽体间的摩擦力，以连续跳跃或缓慢滑动的方式，沿槽体倾斜斜面匀速向前输送，最终实现定量、均匀的物料供给。同时，通过调节电机转速（搭配变频器）可改变激振频率，进而灵活控制给料速度与给料量，适配不同生产节奏需求。

组成结构：
二、组成结构
GZG 系列重型电机振动给料机的组成结构围绕 “承重、激振、减震、稳定” 四大核心需求设计，主要包含四大关键部件：
激振装置：核心为两台重型异步电机（防护等级 IP54，适应粉尘、潮湿工况），电机轴端装配高精度偏心块，通过调整偏心块夹角可调节激振力大小，适配不同物料比重与输送量需求；
给料槽体：采用 Q235B 耐磨钢板整体焊接成型，槽体底部与侧面增设加强筋，提升抗变形能力，可适配粒径≤500mm、单块重量≤50kg 的大块物料（如矿石、焦炭），槽体倾斜角度设计为 10°-15°，优化物料流动轨迹；
减震系统：由橡胶弹簧或钢制螺旋弹簧组成，安装于槽体与支撑框架之间，可吸收设备运行时 70% 以上的振动能量，减少振动对地基及周边设备的冲击，降低厂房结构噪声，同时避免振动反作用力影响电机运行稳定性；
支撑框架：采用 H 型钢与槽钢焊接而成，框架底部设置调平螺栓，便于设备安装时调整水平度，框架顶部通过减震系统与槽体连接，整体承重能力可达 500kN，满足重型物料长期输送的结构强度需求。

性能优点：
三、性能优点
相较于传统电磁振动给料机或皮带给料机，GZG 系列重型电机振动给料机具备五大核心优势：
承载能力强：槽体有效输送宽度可达 1200-2000mm，最大给料量可达 500t/h，可稳定输送密度≥2.5g/cm³ 的重型物料（如铁矿石、花岗岩），适配大型矿山、冶金生产线的高负荷需求；
运行稳定性高：双电机同步控制技术降低振幅偏差至 ±0.5mm，设备运行故障率低于 3%，电机采用过载保护设计，避免物料堵塞导致的电机烧毁，连续运行时间可达 8000 小时 / 年；
调节灵活性好：通过变频器实现给料量 0-100% 无级调节，调节响应时间≤2 秒，可根据后续工序（如破碎机处理能力）实时调整供料速度，避免物料堆积或断料；
耐用性突出：关键部件（如槽体、偏心块）采用耐磨材料处理，槽体钢板厚度达 12-16mm，偏心块表面做淬火处理（硬度 HRC50-55），设备整体使用寿命可达 8-10 年，后期维护仅需定期更换减震弹簧与电机轴承，维护成本低；
能耗效率高：电机功率仅为 5.5-15kW，相比同规格电磁振动给料机能耗降低 20%-30%，且无电磁干扰问题，适应工业厂区复杂的电气环境。

使用行业：
四、使用行业
基于 “重型承载、恶劣工况适配” 的性能特点，GZG 系列设备广泛应用于四大核心工业领域：
矿山行业：用于露天矿、井下矿的原矿输送，衔接颚式破碎机、圆锥破碎机，实现矿石均匀供料，避免破碎机因进料不均导致的过载或堵塞，常见于铁矿、铜矿、煤矿等矿山的粗破生产线；
建材行业：适配水泥生产线的石灰石、熟料输送，以及砂石骨料生产线的大块石料给料，如混凝土搅拌站的骨料预处理环节，可稳定输送粒径≤400mm 的砂石原料；
冶金行业：用于钢铁厂的焦炭、铁矿石输送，衔接高炉、转炉的原料预处理工序，保障冶炼过程中燃料与矿石的连续供给，同时适应冶金厂区高温、粉尘较多的工况；
煤炭行业：应用于洗煤厂的原煤给料与火力发电厂的燃煤输送，如洗煤生产线的原煤筛分前供料，或电厂输煤系统的燃煤调配，可适配含水量≤15% 的湿煤输送，避免物料黏结堵塞。
此外，在化工、有色金属（如铝厂、锌厂）等涉及重型物料输送的行业，该设备也可通过定制槽体材质（如不锈钢），适配腐蚀性物料输送需求，进一步拓展应用场景。

：